rohs是《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。該標(biāo)準(zhǔn)已于2006年7月1日開(kāi)始正式實(shí)施，主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)；該標(biāo)準(zhǔn)的目的在于消除電器電子產(chǎn)品中的鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚共6項(xiàng)物質(zhì)，在2019年歐盟頒布了新的RoHS指令，規(guī)定在原有6項(xiàng)有害物質(zhì)的前提下，新增鄰苯二甲酸二正丁酯(DBP)，鄰苯二甲酸正丁基芐酯(BBP)，鄰苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)，鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)這四類(lèi)有毒物質(zhì)的檢測(cè)；2019年7月22日以后，所有進(jìn)入歐盟的相關(guān)產(chǎn)品都必須符合RoHS2.0的標(biāo)準(zhǔn)。

　　申請(qǐng)產(chǎn)品的rohs檢測(cè)報(bào)告已經(jīng)成為了工廠(chǎng)管理手段的日常工作，但如何才能確保生產(chǎn)的大貨和送檢樣品的一致性呢？

　　1、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，控制有毒物質(zhì)，詳細(xì)了解原材料質(zhì)量及其可能的危害性，進(jìn)行分類(lèi)并登記存檔。

　　2、工藝過(guò)程產(chǎn)生污染越少越好，要有針對(duì)性地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，使每一道工序都不產(chǎn)生或避免產(chǎn)生危害性物質(zhì)，或考慮好危害性物質(zhì)的處理方法和措施。

　　3、在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，有兩種辦法，一是事后處理，采用檢驗(yàn)手段，在發(fā)現(xiàn)污染后采取措施。這種方法由于反復(fù)檢測(cè)，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，成本較高，但對(duì)工人技術(shù)要求較低，是個(gè)可用的“笨辦法”；二是事前管理，通過(guò)設(shè)計(jì)和重新設(shè)計(jì)的辦法，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就預(yù)先取消或改變有可能產(chǎn)生危害性副產(chǎn)品的工藝和制造方法。這種方法需要大量啟動(dòng)資金進(jìn)行前期試驗(yàn)，開(kāi)始會(huì)投入較大的人力和物力成本，但一旦完成，就可以從本質(zhì)上杜絕污染，并且可以降低長(zhǎng)期的檢測(cè)成本，一勞永逸。

　　4、在原材料采購(gòu)方面，要讓供應(yīng)商提供相關(guān)信息，并對(duì)原材料化學(xué)物質(zhì)含有情況進(jìn)行驗(yàn)證；建立對(duì)供應(yīng)商的工廠(chǎng)審核制度和規(guī)范；實(shí)時(shí)監(jiān)督供應(yīng)商，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行整改，為供應(yīng)商提供必要的信息。由于材料的不確定性和中國(guó)市場(chǎng)的特殊性，工廠(chǎng)建立自己的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰κ潜匾模驗(yàn)榇蟛糠制髽I(yè)不可能進(jìn)行供應(yīng)商篩選。